Equipos TM Engineering en Chile

Cómo orientarse

1. La etapa del flujo define la familia: el chancado reduce la roca que llega a terreno, el pulverizado la lleva a malla de análisis y la división deja la alícuota que se ensaya. El scalper se instala antes del chancador y retira la fracción que ya está bajo el tamaño final, con lo que baja el desgaste.
2. Entrada y salida del chancador: el Terminator y los Rhino reciben 127 × 178 mm con salida ajustable de 0 a 3/8 in y entregan −10 mesh; el Bronto recibe 190,5 × 190,5 mm y abre la salida hasta 76,2 mm; el chancador de cono acepta hasta 19 mm de alimentación. Para servicio continuo elija los modelos de lubricación automática (Terminator de 5 a 7,5 HP, Bronto de 7,5 o 10 HP); los Rhino de 3 HP están pensados para uso periódico.
3. Capacidad del pulverizador: el TM/STLX y el TM/G1500 trabajan con barriles de hasta 500 mL y motor de 1 HP; el TM/MAX2 llega a 2 kg con 5 HP y el TM/MAX4 de 2 a 4 kg con 7,5 HP. Si debe procesar varias muestras a la vez, el pulverizador de cabezales múltiples admite configuraciones de 4 × 100 mL hasta 4 × 1000 mL, y el XT1000 automatiza carga, molienda y limpieza con 24 estaciones y recuperación sobre el 95 % de la muestra.
4. Material en contacto con la muestra: los barriles y las mandíbulas se ofrecen en Alloy 1, Alloy 2, acero al carbono, acero al manganeso, carburo de tungsteno y cerámica. Indique qué elemento analiza para descartar la aleación que lo contamina.
5. División y tamizado: los divisores de rifles vienen con pasos de 9,5 a 25,4 mm; el divisor rotatorio de banco toma de 1 a 25 L y el de piso 35 o 50 L, con 6, 8 o 12 divisiones y porciones que no difieren entre sí más de 3 %; los lodos se dividen en equipos de acero inoxidable con mesa de 0 a 62 rpm. Para clasificación, el agitador de alta eficiencia monta hasta 20 tamices Tyler y los Screener 450 y 600 trabajan mallas de 24 y 36 in entre −20 y −325 mesh.