Equipos para tribología Koehler

Descripción

Desde 1925, Koehler Instrument Company se ha especializado en instrumentación de análisis para la industria del petróleo, los combustibles sintéticos (synfuels) y petroquímica. Desde 1947 Es miembro de la American Society for Testing Materials (ASTM) y todos sus productos cuentan con certificación ISO 9001:2015.

 

1.  Testeador de erosión por aire jet (link)

Para la determinación de la pérdida de material por erosión de partículas sólidas de choque gas-arrastrado con el equipo de la erosión tipo jetnozzle. Se puede utilizar en el laboratorio para medir la erosión de partículas sólidas de diferentes materiales y se ha utilizado como una prueba de detección para la clasificación tasas de erosión de partículas sólidas de materiales en entornos de servicio simuladas.

Características

• Se ajusta a 76 estándar ASTM G
• HMI (Human Machine Interface)
• Medición de la velocidad de las partículas
• Regulador de presión digital
• Alimentación de partícula Variable
• Fácil de usar

Accesorios Incluidos

• Particle Velocity Meter (disposición de doble disco)
• Regulador de presión y manómetro
• Manómetro
• Manuales de Operación y Mantenimiento

2. Ensayo de lubricidad Rig ATF (BOCLE) (link)

Cubre la evaluación de los aspectos de desgaste de las propiedades de lubricación límite de combustibles para turbinas de aviación en frotando las superficies de acero.

Características

• Fácil de usar interfaz de control por ordenador -digitally de todas las funciones del instrumento
• ASTM Standard D 5001 secuencia de prueba pre-cargado en el controlador microprocesador ABT – operador encaja muestras limpiadas, añade muestra de combustible y rulos el botón ‘Test Start’.
• Control automático de prueba de secuencia-no la variabilidad del operador-incluido en resultados de la prueba.
• Controladores de flujo automáticas para la entrada de aire no operador húmedo y seco obligados a controlar la humedad y la velocidad del aire acondicionado fluir.
• PC de registro de datos basado de velocidad del motor, la duración del ensayo, la temperatura del combustible, la temperatura del aire, humedad registrados durante la prueba y un resumen impreso a cabo confirmando que todos los parámetros estaban dentro de los límites especificados.
• Intercambiables de humedad y de temperatura sondas de humedad y medición de la temperatura no necesita ser re-calibrado-simplemente reemplazar la humedad relativa combinado y sonda de temperatura con una unidad de pre-calibrada de cambio.
• Calefacción y refrigeración a través del Sistema Sistema de refrigeración Peltier Calefacción y
• Microscopio digital con Adquisición de imágenes de sistema y software
• PC basado en la adquisición de datos y sistema de velocidad del motor, la duración del ensayo, la temperatura del combustible, la temperatura del aire, humedad analizar.

Accesorios Incluidos

• Equipo de prueba básico con controlador basado en PC
• Sistema de control de Humidiy
• Software basado en PC de adquisición de datos de RPM del motor y la temperatura del combustible
• Microscopio digital, 100x con imágenes del sistema de software de adquisición y
• Bolas de prueba (25)
• Anillos de prueba (25)
• Juego de herramientas

Video

3. Medidor de abrasión seca (link)

Cubre la determinación de la resistencia de los materiales metálicos a los arañazos a la abrasión mediante el ensayo de la rueda de arena / caucho seco.

Características

• Cumple con la norma ASTM G65
• Preestablecido contra-revolución
• Velocidad variable
• Normal de carga de calibración
• Medición de la fuerza de fricción

Accesorios Incluidos

• Indicador RPM
• Boquilla especialmente diseñado s / s
• Brazo de carga con el levantamiento de la leva y pesos muertos fácilmente cambiables
• Tolvas de alimentación de abrasivo y recolección de polvo
• Recipiente de recogida de polvo
• Ruedas de goma de clorobutilo montura (1 en montados en la máquina y 1 dan como un repuesto)
• Materiales de referencia (5 de cada tipo):
• AISI D-2 acero para herramientas (Procedimiento A)
• AISI H-13 matriz de acero (Procedimiento B)
• Acero AISI 4340 (Procedimiento B o E)

 

4. Equipo de prueba de las cuatro bolas (link)

Determina el desgaste preventivo (WP) y las características de extrema presión (EP) de aceites lubricantes y grasas en deslizamiento aplicaciones de acero sobre acero. La prueba consiste en hacer girar una bola de acero bajo carga contra tres bolas de acero estacionarias cubiertos con el lubricante. Las mediciones se toman a las velocidades de rotación, temperaturas y duración según lo especificado por las normas publicadas. El índice de carga-desgaste puede calcularse a partir del punto de soldadura en las pruebas de EP, y las comparaciones de lubricante se puede hacer en base a los diámetros de la cicatriz incurridos a partir de ensayos de desgaste.

Características

• Cumple con la norma ASTM D2266, D2596, IP 239, y las especificaciones relacionadas
• Realiza desgaste preventivo (WP) y pruebas de presión extrema (EP)
• Muestra y registros de carga normal, par de fricción, tiempo y temperatura
• Velocidades y temperaturas de ensayo se controlan electrónicamente
• Adquisición de Datos Software y tarjeta se incluyen
• Configuraciones personalizadas están disponibles
• Capacidad de carga variable Precise

Accesorios Incluidos

• Conjunto de pesos
• Mandriles de bolas
• bola Pot
• Bola Chuck Remover
• Estante de la bola
• Anillo de agarre de la bola
• Bola del disco base del sostenedor
• Conjunto de Herramientas de Mano
• Llave de torsión
• Controlador Eléctrico
• Conexión de los cables
• Software de adquisición de datos
• Los informes de calibración y de prueba
• Ordenando

5. Equipo de prueba de ruido de la grasa (link)

Características

• Evaluación cuantitativa de las características de ruido de grasa / cojinete
• Algoritmo de detección de picos para la detección de picos de vibración
• Paquete de Adquisición de Datos Software para supervisar, registrar y evaluar los datos
• Alta husillo prueba de calidad que gira a 1800 rpm
• Dispositivo de carga neumática para el cojinete de prueba

 

6. Análisis de grasas Rig RHF 1 (link)

El propósito del ensayo es medir la capacidad de una grasa para lubricar a varias velocidades altas, temperaturas y cargas axiales. La calidad de la grasa se mide mediante el registro del número de horas de funcionamiento antes de la grasa deja de lubricar y, como consecuencia, los cojinetes fallan. Cuanto mayor sea el número de horas de funcionamiento en la unidad de prueba, más eficazmente la grasa lubrica en esas condiciones. De esta manera la máxima velocidad de funcionamiento, la temperatura y la carga de una grasa particular puede determinarse.

Características

• Flexibilidad avanzada
• Aplicación cliente de prueba posible
• Los parámetros libres de prueba programables
• Monitorización frecuente de los parámetros de prueba
• El software basado en Windows 7
• Carcasa de hierro fundido con sistema de calefacción integrado y el aislamiento de la temperatura. La carcasa contiene dos cojinetes de prueba montadas sobre un eje de alta precisión.
• De alta velocidad de la unidad de motor de frecuencia.
• Bastidor base incluyendo el sistema de lubricación de accionamiento del motor y neumática de aplicación de la carga axial.
• Sistema de refrigeración externa para el accionamiento del motor.
• Armario eléctrico con los sistemas integrados de PC y de control de la máquina.

7. Plataforma de osciladores de alta frecuencia (HFRR) (link)

Para la evaluación de la lubricidad de los combustibles diesel utilizando una plataforma de movimiento alternativo de alta frecuencia (HFRR). Una muestra de 2 ml de prueba de combustible se coloca en el depósito de ensayo y se mantuvieron a 25 o 60 ° C. Cuando la temperatura se ha estabilizado, un brazo de vibrador que sostiene una bola de acero no giratorio y cargado con una masa de 200 g se baja hasta que contacta un disco de prueba completamente sumergido en el combustible. El balón es causada a frotar contra el disco con una carrera de 1 mm a una frecuencia de 50 Hz durante 75 min. El balón se retira del brazo vibrador y limpiado. Las dimensiones de los ejes mayor y menor de la marca de desgaste se miden bajo magnificación y registrados.

Características

• Se ajusta a D6079 ASTM y especificaciones relacionadas
• La frecuencia variará de 10 Hz a 200 Hz a través del software
• Medida del desgaste de la cicatriz a través del microscopio digital y software
• La adquisición de datos en tiempo real de la fuerza de rozamiento, coeficiente de fricción y la temperatura
• Software fácil de usar para el banco de pruebas de funcionamiento con secuencias diferencia operativa
• Secuencia de prueba programada para pruebas automatizadas
• De adquisición digital y datos basado en PC
• Totalmente secuencia de prueba controlada por ordenador
• Fácil calibración in situ
• Repetibilidad y reproducibilidad demostrado
• Rígidamente incorporado mesa dedicada plataforma superior

8. Medidor de vida útil de grasa a alta temperatura (link)

Evalúa el desempeño de grasas lubricantes en rodamientos de bolas que operan bajo cargas ligeras a altas velocidades y temperaturas elevadas.

Características

• Conforme a ASTM D 3336-05
• HMI Based Control de Cámara Calefacción
• Acero inoxidable Cámara de calefacción
• A través de auto secuencia HMI
• Apagado automático después de par preestablecido
• Cámara de control de calefactor HMI basado en la temperatura y el cojinete
• Revolución de auto – las manecillas del reloj y contra las agujas del reloj 100 veces a 200 rpm
• Los enclavamientos de seguridad de la instalación de prueba

 

Video

 

9. Testeador bloque Pin y Vee (link)

Para evaluar el desgaste preventivo y de transporte de carga propiedades de los lubricantes de fluidos, y la resistencia vida (desgaste) de lubricantes de película.

Características

• Inicio automático de prueba en el valor de temperatura
• El exceso de temperatura y exceso de par motor Protección
• Mantenimiento de la velocidad de prueba dentro de límites específicos en todo el rango de carga
• Kit de calibración de carga, de par, y Wear
• Sensor de alta rendimiento para cubrir todo el rango de carga de prueba con carga simple 56421cell con la resolución adecuada.

Accesorios Incluidos

• Kit de calibración
• Microscopio de medición de
• Software de Adquisición de Datos
• Regla de acero, 6”
• Adjunto Brinell bola
• Guardapolvo
• Prueba Pin (50)
• Shear Pin (50)
• Vee Block (100)

Especificaciones Técnicas

• ASTM D2625, D2670, D3233, D5620; FTM 791C-3807.1, FTM 791C-3812.1

10. Medidor perno sobre disco (pin on disc) (link)

Determina el desgaste de los materiales durante el deslizamiento usando un aparato de pin-on-disco. Los materiales se probaron en parejas bajo condiciones nominalmente no abrasivos.

Características

• Se ajusta el método de ensayo estándar ASTM G99
• Analiza las características de desgaste y fricción de contactos deslizantes (condiciones secas o lubricadas)
• Las pruebas se pueden realizar en una variedad de materiales: metales, polímeros, materiales compuestos, cerámica, lubricantes, fluidos de corte, lodos abrasivos, recubrimientos, y las muestras tratadas con calor
• Paquete de software de adquisición de datos varía y registros de presión pin, de temperatura pin, velocidad de deslizamiento, y los parámetros de lubricación
• Las configuraciones personalizadas disponibles

Accesorios Incluidos

• Controlador electrónico
• Conexión de los cables
• Fusible de repuesto (2)
• Conjunto de pesos
• Conjunto de Herramientas de Mano
• Conjunto de contactos

11. Testeador Reichert (link)

Este método de ensayo Reichert cubre el procedimiento para determinar las propiedades de desgaste (WP) y las propiedades de extrema presión (EP) para evaluar lubricante y aditivos.

Accesorios Incluidos

• Adquisición de Datos Software – CD
• Microscopio óptico con el software de sistema de adquisición de imagen basada cámara CCD
• Para ver la cicatriz de la PC (PC no está bajo nuestro volumen de suministro).
• Dial Guage
• Rollos de prueba:
  • (i) Brass – Cantidad – 25 núms
  • (ii) Copper – Cantidad – 25 núms
  • (iii) de aluminio – Cantidad – 25 núms
  • (iv) teniendo acero – Cantidad – 25 núms
  • (v) de la rueda de fricción (rodamiento de acero) – Cantidad – 25 nn

Video

12. Testeador Scratch (link)

El probador de Scratch es un instrumento versátil capaz de cuantificar cero resistencia, carga crítica, la adhesión y la resistencia de la unión para una amplia gama de superficies. El probador evalúa la resistencia al rayado de una superficie de deslizamiento en relación de movimiento (movimiento X) a un lápiz. El lápiz se presiona contra el movimiento superficie con fuerza controlada que es normal a la superficie. Fuerza tangencial en el contacto se mide. La relación de fuerzas tangenciales y normales es simplemente el coeficiente de fricción hasta el umbral de daños en la superficie. La energía requerida para dañar la superficie aporta un componente adicional a la fuerza tangencial, lo que aumenta esta relación. Relación de fuerzas no es el único signo de daño – acústica nivel de emisión también aumenta corroborando la aparición de daños en la superficie. Imagen de todo el cero puede ser capturado y la vista en cualquier carga dada puede ser visto para estudiar la naturaleza de la falta.

Accesorios Incluidos

• Caja de control
• Diamante penetrador
• Muestra de referencia (2)
• Software de Adquisición de Datos
• Kit de Herramientas
• Manual de Operación e Instrucción

 

 

 

 

13. Medidor de estabilidad al corte (link)

D6278 – Evalúa la estabilidad al cizallamiento de los fluidos que contienen polímero. El método de ensayo mide la pérdida de viscosidad por ciento a 100 ° C de los fluidos que contienen polímero cuando se evaluó mediante un procedimiento de aparato inyector diesel que utiliza equipos Europea de prueba del inyector diesel. La pérdida de viscosidad refleja la degradación del polímero debido al cizallamiento en la boquilla.

D7109-Evalúa la estabilidad al cizallamiento de los fluidos que contienen polímero. El método de ensayo mide la pérdida de viscosidad, en mm2 / s y por ciento, a 100 ° C de los fluidos que contienen polímero cuando se evaluó mediante un procedimiento de aparato inyector diesel que utiliza equipos Europea de prueba del inyector diesel. La pérdida de viscosidad refleja la degradación del polímero debido al cizallamiento en la boquilla. La pérdida de viscosidad se evalúa después de ambas 30 y 90 ciclos de cizallamiento.

Características

• Cumple con la norma ASTM D 6278 y ASTM D 7109.

Accesorios Incluidos

• Termómetro
• Preestablecido contra-revolución
• Aceite de Referencia RL-34 – 5 Litros
• Kit de Herramientas
• Manual de operaciones y mantenimiento

 

 

 

 

14. Testador de abrasión en lodos (link)

Cubre los procedimientos de laboratorio para determinar la resistencia de los materiales metálicos a los arañazos a la abrasión mediante el ensayo de la rueda de arena / caucho húmedo. Es la intención de este procedimiento para proporcionar datos que reproducible alineará materiales en su resistencia a los arañazos a la abrasión bajo un conjunto especificado de condiciones.

Características

• Cumple con la norma ASTM G10 y B611
• Preestablecido contra-revolución
• Velocidad variable
• Normal de carga de calibración
• Medición de la fuerza de fricción

Accesorios Incluidos

• Tanques de purines
• Lechada de contenedores de conexión
• Brazo de carga con el levantamiento de la leva y pesos muertos fácilmente cambiables
• Ruedas de goma de neopreno

Especificaciones Técnicas

• ASTM G10 and B611

 

15. Testeador de Torque Tapping (link)

Para evaluar el rendimiento relativo de los fluidos de remoción de metal utilizando un protocolo de prueba no matriz usando la máquina de prueba de par de roscado.

Características

• Se ajusta a D5619 ASTM y especificaciones relacionadas
• La alimentación automática del cabezal por sistema neumático
• Adquisición de datos de software incluido

Accesorios Incluidos

• Equipo de medición de Iniciación (2)
• Acero al carbono de conformado (2)
• Corte de acero de carbono (2)
• Programa de control de corte de la rosca, forman la rosca, y volver a enhebrar
• Sistema de adquisición de datos para el análisis del par de
• Software

 

16. Testeador Timken (link)

Una taza de ensayo de acero que gira a 800 RPM es presionado contra un bloque de prueba de acero. Muestra bajo prueba se realiza por la copa de prueba en el contacto deslizante. Carga de prueba en el contacto se incrementa progresivamente, valor de puntuación y el valor OK se determinan.

Características

• Cumple con la norma ASTM D2509 y D2782
• Sistema de recirculación de fluidos
• Alimentador automático de grasa
• Palanca de fricción y los pesos
• 1:10 Palanca de carga con célula de carga y el indicador digital de
• Depósito de aceite con sistema de calefacción

Accesorios Incluidos

• Equipo de prueba básica
• 2 HP del motor con variador de frecuencia
• Precisión del huso montadas sobre bastidor robusto
• Palanca de carga por resorte con Pan
• Palanca de fricción con el desplazamiento de peso y Pan
• Célula de carga para medir la carga normal
• Los pesos muertos Contador Pesos
• Sistema de recirculación de lubricación
• Auto Grease alimentador de prueba Copas (cant. 25) Probetas (cant. 25)
• Cables de poder
• Informes de calibración Tool Kit

17. Comprobador de desgaste y EP de cuatro bolas de sobremesa (link)

El probador EP y desgaste de cuatro bolas K93170 está diseñado según las normas ASTM para realizar pruebas para determinar el coeficiente de fricción de los lubricantes, las propiedades preventivas del desgaste (WP) y de presión extrema (EP) de los aceites y grasas lubricantes en una variedad de condiciones de prueba. Este instrumento también se puede utilizar para determinar las propiedades de carga mediante el índice de desgaste de carga y el método del punto de soldadura.

La carga de prueba se controla directamente a través de un accionamiento servoneumático de circuito cerrado basado en software, que permite un control preciso sobre la aplicación de carga. El usuario puede elegir entre diferentes secuencias de carga, como prueba de carga constante, carga progresiva en incremento o decremento, y también carga por pasos en incremento o decremento. Este sistema de control dinámico de carga con control de velocidad también se puede utilizar para comprender el fenómeno de la curva de Stribeck, lo que no es posible con la técnica de carga de peso muerto convencional.

Características

• Cumple con las especificaciones de: ASTM D2266, D4172, D5183, D2596, D2783; CCA L-45-A-00; IP 239, IP 300; DIN 51350-1, DIN 51350-2, DIN 51350-4, DIN 51350-6
• Panel de control multitáctil integrado de 15 pulgadas
• Protocolo de prueba estándar predefinido y opciones de personalización de prueba definidas por el usuario
• Control de velocidad preciso a través del servomotor de CA
• Sistema de carga neumático incorporado hasta 1000 kg (rango bajo opcional de 0 a 50 kg)
• Sistema de control de carga dinámica: prueba de carga constante, carga incremental/decremental, carga por pasos
• Módulo de control de temperatura integrado
• Seguridad para velocidad, temperatura, carga, fuerza de fricción.
• Puerto USB 3.0 para transferencia de datos

Video

 

18. Probador de arandelas de empuje de mesa (link)

El probador automatizado de arandelas de empuje K93692/K93693 se utiliza para determinar la tasa de equilibrio de desgaste y el coeficiente de fricción de materiales en contacto por fricción en condiciones operativas útiles, es decir, combinaciones de presión y velocidad que utiliza una configuración de muestra de arandela de empuje según ASTM D3702. .

La carga de prueba se controla directamente a través de un sistema servoneumático de circuito cerrado basado en software, que permite un control preciso sobre la aplicación de la carga. El método de carga neumática permite al usuario tener un mejor control sobre la carga de prueba y el método de aplicación, a diferencia del método de carga convencional con peso muerto. El usuario tendrá un mejor control sobre la elección de la carga y la velocidad de prueba, lo que mejora la productividad de la prueba. Según las normas ASTM, la muestra superior se gira hasta 2000 RPM. Se puede aplicar una fuerza axial de hasta 400 kg a través del mecanismo de carga de circuito cerrado servoneumático. La fuerza de fricción entre la muestra giratoria y el disco estacionario se mide a través de una celda de carga digital montada en una ubicación precisa, y todas las variables del proceso como temperatura, carga normal, fuerza de fricción, coeficiente de fricción y RPM se miden y adquieren a través de un sistema en línea. Software de adquisición de datos a través de un PC integrado.

Características

• Cumple con las especificaciones de ASTM D3702.
• PC de grado industrial integrada con software de adquisición de datos: Adquisición de datos en línea de par de fricción, temperatura, carga normal y coeficiente de fricción, par de accionamiento.
• Panel de control multitáctil integrado de 15 pulgadas
• Protocolo de prueba estándar predefinido y opciones de personalización de prueba definidas por el usuario
• Control de velocidad preciso a través del servomotor de CA.
• Módulo de control de temperatura integrado
• Control dinámico de velocidad de circuito cerrado
• Sistema de carga neumático integrado hasta 400 kg.
• Sistema de control de carga dinámico.
• Diseño de estructura robusta
• Dispositivos de seguridad para velocidad, temperatura, carga y fuerza de fricción
• Puerto USB 3.0 para transferencia de datos

 

19. Sistema de prueba SRV®5 (link)

El sistema de oscilación básico SRV®5: una solución práctica para problemas prácticos. Este sistema de prueba líder a nivel mundial permite una investigación de alta precisión de la fricción y el desgaste en lubricantes y materiales. Como corazón de la plataforma tecnológica Optimol Instruments, el sistema SRV®5 básico contiene una gran cantidad de innovaciones que permiten muchos escenarios de prueba. Equipado con el software OCA para operación, control y evaluación de pruebas, así como una PC y un monitor de pantalla táctil, puede realizar todas las pruebas SRV® estándar de acuerdo con las especificaciones DIN, ASTM e ISO, así como muchas comprobaciones específicas de aplicaciones, con El sistema de oscilación básico.

Antecedentes: el concepto técnico básico

Hace más de cincuenta años, las pruebas de modelos tribológicos orientadas a la práctica comenzaron con una novedosa herramienta de desarrollo para un laboratorio de lubricantes: el sistema de prueba SRV®. Su afirmación como metodología de prueba era que arrojaba rápidamente resultados diferenciables y reproducibles. Se seleccionó la oscilación como movimiento de prueba porque creaba condiciones de tensión difíciles pero relevantes para la práctica en relación con la fuerza de prueba.

El fundamento tribométrico para la representación del coeficiente de fricción, que todavía es válido hoy en día, es la observación del paso cíclico de la fricción estática a la dinámica. El desarrollo permanente ha convertido a SRV® en un estándar mundial para pruebas tribológicas.

Características

• Tipo de movimiento: El módulo de oscilación permite una traslación continua o discontinua a velocidades de deslizamiento desde 0,0001 m/s hasta 0,5 m/s. Hay funciones de control opcionales disponibles para simular patrones de movimiento compatibles con la práctica.
• Geometrías de contacto: Se pueden realizar contactos de fricción con geometrías de contacto abstraídas (p. ej., pruebas estándar) y una amplia gama de geometrías de contacto específicas de la aplicación. Está disponible una amplia gama de cuerpos de prueba estándar con calidad SRV® asegurada. Para geometrías de contacto específicas de la aplicación, sus piezas originales se pueden integrar en el contacto de fricción sin un trabajo preparatorio que requiere mucho tiempo. Las pruebas se pueden utilizar con o sin un medio intermedio. Las condiciones de fricción simuladas de esta manera van desde fricción mixta hasta fricción seca.
• Posible combinación con el accionamiento de rotación (Combi Drive): Los accionamientos de rotación y oscilación, así como sus sensores de medición, se pueden combinar. Esto da como resultado una gran cantidad de opciones de simulación.