Descripción
Unidades de accionamiento / Cámaras de trabajo (Link)
MT-MM (Link)
Doble emulsión en línea de la máquina de membrana.
El MEGATRON® MT-MM se destaca por las siguientes cualidades ventajosas en comparación con los métodos de emulsificación convencionales.
BENEFICIOS
Baja carga mecánica y térmica del producto: debido a que la formación de gotas no se basa principalmente en fuerzas de corte o efectos de rebote, es posible un procesamiento muy suave del producto. En el proceso de emulsificación con membrana, las cargas térmicas y mecánicas que tienen un efecto en los productos son más bajas que en los métodos de emulsificación convencionales en torno a órdenes de magnitud.
Emulsiones dobles: la producción de emulsiones dobles es posible sin problemas por el proceso de emulsificación suave.
Alta concentración de contenidos: por el sistema es posible producir emulsiones de hasta aprox. Relación del 50% de la fase dispersa en un solo paso: definida y reproducible. Las emulsiones que surgen en este proceso muestran también distribuciones de concentración espacialmente muy constantes.
Bajo consumo de energía: debido a la energía proporcionalmente baja que es necesaria para recibir un cierto resultado emulsionante es también el consumo de energía y, con ello, los costos de energía relacionados con una producción producida son mucho más bajos.
Tamaños de gotitas pequeñas: dado que los poros de la membrana solo muestran un diámetro de 1 a 2 μm, es posible producir gotitas muy pequeñas. Dependiendo de la velocidad, las gotas también se pueden producir debido al mecanismo especial de formación de gotas en el área de submicras.
Distribuciones de tamaño de gota estrechas: debido al mecanismo especial de formación de gotas, se pueden alcanzar distribuciones de tamaño de gota muy estrechas. También es posible en ciertas aplicaciones y parámetros de proceso producir emulsiones monodispersas en la práctica.
Capacidad de control: el sistema MEGATRON® MT-MM funciona después del principio en línea. Los rendimientos deseados y las distribuciones de tamaño de gota se pueden controlar de manera reproducible.
Principal del proceso
Una máquina MEGATRON® MT-MM consiste, en principio, en una cámara de trabajo cilíndrica en la que una membrana se instala coaxialmente sobre un eje. La cámara de trabajo tiene dos entradas de producto, una para la fase dispersa (interna) y otra para la fase continua (externa). Las fases de la fase dispersa axialmente en el interior de y se dispersarán en la fase continua mientras fluye a través de los poros de la membrana. El desprendimiento de caída es soportado adicionalmente por la rotación rápida. La formación de gotas o su distribución de tamaño depende de los parámetros del proceso: velocidad, diámetro de poro de la membrana, viscosidad de la fase continua y espacio de corte. Las gotas formadas son eliminadas continuamente por la fase exterior.
INFORMACIÓN TÉCNICA
| Max. rendimiento | Aprox. 5 – 40 l / h de fase líquida. |
| Max. presión laboral | 6 bar (g) para fase continua / 20 bar (g) para fase dispersa |
| Temperatura de funcionamiento | 90 ° C |
| Materiales | Todas las piezas húmedas están hechas de acero inoxidable 316L, electro-pulido / Todas las juntas tóricas húmedas están hechas de EPDM (otros materiales están disponibles a pedido) |
| Motor | Motor de alta frecuencia, 4,0 kW, 10 000 rpm, 3 x 400 V, 167 Hz, IP 55, Diseño B3 / B5 / Adecuado para el funcionamiento con convertidor de frecuencia (debe operarse con un convertidor de frecuencia) |
| Control de velocidad | Por convertidor de frecuencia, Tipo RECO® 34 / 4.0 integrado en la carcasa de acero inoxidable |
| Camara de trabajo | Tipo: MMK 1-56 DW, diseño horizontal, con camisa de calefacción / refrigeración, con doble cierre mecánico, entrada de producto G ½ ”, salida de producto G ½”, material 316 L; electropulido, conexión de dosificación |
| Módulo de membrana | Tipo MMG 55/2, material: acero inoxidable 316L. |
| Sello mecánico | Doble cierre mecanico |
| Sistema de presion de sellante | Recipiente a presión con volumen 3 l con serpentín de refrigeración, manómetro analógico y termómetro analógico |
| Bomba con convertidor de frecuencia para fase continua. | Unidad de bombeo con cabezal de bomba de engranajes y acoplamiento magnético, caudal hasta aprox. 40 l / h, controlado por convertidor de frecuencia a través del panel de pantalla táctil. |
| Medidor de flujo de gas | Para controlar el flujo de gas / flujo de gas: hasta aprox. 40 l / h |
| Control de plantas | Panel de pantalla táctil 6.4 ”TFT color / Red; Conexión de 10/100 Mbit / USB y RS232 / Núcleo CE Windows Clase de protección: IP delantera 65 / trasera IP 20 |
MT-SHS (Link)
Dispersores en línea con super altas fuerzas de corte
Nuestra unidad de planta piloto MEGATRON® MT-SHS recientemente desarrollada es capaz de producir velocidades de punta de rotor de 65 m / sy una velocidad de corte de 300 000 s -1 . Esta novedad proporciona seis veces la velocidad de corte que las de nuestra gama de productos estándar. Debido a la muy alta entrada de energía, es posible lograr tamaños de partículas o gotas que van bien en el rango de nano, los resultados varían según el sistema de componentes que se procesa.
BENEFICIOS
Desde hace bastante tiempo, la tecnología de rotor / estator se ha utilizado para diversas aplicaciones que requieren la producción de emulsiones y suspensiones.
Los objetivos siempre han sido producir los productos más homogéneos con el menor tamaño posible de partículas o gotas.
Kinematica ha escuchado las demandas de nuestros clientes de tamaños de partículas o gotas aún más pequeños y ahora ofrece con el SHS una combinación de rotor / estator de nuevo diseño que nos permitirá producir partículas o gotas en el rango nano como norma.
Los resultados son convincentes.
- concepto recién desarrollado en la tecnología de rotor / estator proporciona los tamaños de partícula más pequeño posible con la más alta eficiencia
- punta del rotor a velocidades de hasta 65 m / s posible
- velocidades de corte de hasta 300 000 s -1 posible
- entrada de energía específica alta resultante en tamaño nano partículas o gotitas (dependiendo del producto)
- Se encuentran disponibles diferentes geometrías de rotor / estator
- La ampliación está en preparación para máquinas de producción
INFORMACIÓN TÉCNICA
| Motor | Motor trifásico de 5,5 kW con convertidor de frecuencia. |
| Ajuste de velocidad | Sin escalonamientos con controlador integrado y pantalla digital |
| Control de velocidad | Regulación de velocidad continua, panel de visualización digital |
| Generadores | Rotor especial de SHS / geometría del estator con el mejor sistema de dientes |
| Vaso de recirculación | Recipiente de acero inoxidable de 5,0 litros para la fase continua, diseño de doble pared con conexiones de termostato |
| Velocidad de la punta | max. aprox. 65 m / s |
| Instalacion de tuberia | Circulacion |
| Max. velocidad de corte 1 / s | Hasta 300 000 s-1 |
| Dimensiones (LxWxH) | 715 x 300 x 1020 mm |
Tecnología de dispersión para la producción, con cámara de trabajo dispuesta verticalmente.
Las máquinas MEGATRON® MT son homogeneizadores en línea que fuerzan el producto a través de una cámara de trabajo con generadores de dispersores de rotor / estator integrados y los procesan.
BENEFICIOS
Las cámaras de trabajo de una etapa y de varias etapas con y sin camisa de refrigeración / calefacción, así como varias conexiones de entrada / salida están disponibles de serie. Para los sellos del eje, puede elegir entre sistemas de sello de anillo flotante de simple o doble acción y adaptarse al producto específico.
El experto para tu producción.
Llevamos más de 60 años perfeccionando la tecnología de rotor / estator en estrecha colaboración con usuarios y universidades. Con nuestra tecnología, sus muestras se dispersan de manera eficiente en sistemas de materiales homogéneos.
Dependiendo del tipo de muestra, se combinan con fluidos para formar las emulsiones, dispersiones y suspensiones homogéneas más finas. Esta es la mejor base para todos los análisis posteriores, o la implementación de formulaciones. Desde su laboratorio hasta el departamento técnico, o el departamento de producción.
MEGATRON® MT-V 65 es un homogeneizador con un rendimiento de proceso de aprox. 3000 l / h (a base de agua). Dependiendo de la aplicación, se puede seleccionar el generador de dispersión respectivo, o una combinación de los cuatro generadores estándar.
Ventajas de un vistazo
- Volumen de producción de hasta 30 000 l / h
- Motores trifásicos sin desgaste con control de velocidad RECO®
- Cámara de trabajo de una o tres etapas
- Todas las piezas en contacto con el producto de acero inoxidable de alta calidad
- Anillo flotante de acción simple o doble juntas para el sellado del eje, incl. Sistema de suministro de presión de sellado. Materiales de sellado que cumplen con los requisitos del producto
- Control del proceso según los requisitos del cliente.
INFORMACIÓN TÉCNICA
| Min. Volumen (ml) | 1 |
| Max. Volumen (ml) | 3000000 |
| Sello de cañón | Rotor / estator de una o tres etapas / Cuatro variantes diferentes de rotor / estator |
| Generadores | Rotor / estator de una o tres etapas / Cuatro variantes diferentes de rotor / estator |
| Sistema de procesamiento | Procesamiento de productos en línea |
| Materiales | Acero inoxidable de alto grado 316L / Partes en contacto con el producto, electropulido, Ra = <0,8 |
| Motor | Motor trifásico de 4 kW con accionamiento por correa. |
| Rango de velocidad | hasta 12 000 min-1 |
| Velocidad circunferencial | max. 41 m / s |
| Normas | CE, CIP, SIP, 3A |
Plantas piloto y máquinas de producción para inducción y dispersión de polvos en líquidos.
El sistema patentado (EP 1674151B) incluye actualmente varios tamaños con un rendimiento de aprox. 1000 l / ha 70 000 l / h – relacionado con el agua y según el generador de dispersión utilizado. Nuestro equipo de ingeniería trabajará con usted para integrar MEGATRON® MT-VPR y MT-VPC a la perfección en su sistema de producción.
BENEFICIOS
- Calidad sin compromisos – Prestaciones líderes en la industria
- Escalabilidad y elección sin igual
- Facilidad de uso
- Protección de la inversión
- Se conecta al mundo
La línea patentada de inducción de polvo MEGATRON® responde virtualmente a todos los problemas de inducción de polvo a través de su método de aspiración específico que crea un vacío muy fuerte. Además, las geometrías de entrada de polvo especialmente diseñadas evitan que se obstruya / obstruya la entrada de polvo. A lo largo del proceso, el sistema Kinematica puede mantener los niveles más altos de succión en su mayor parte independientemente del rendimiento de líquido de la máquina. Esto es muy importante, especialmente cuando se trabaja con concentraciones más altas de sólidos y viscosidades crecientes. Dependiendo de las características de su polvo específico y de su formulación, podemos obtener niveles de concentración de hasta el 80%.
Nuestro sistema ha demostrado reducir sustancialmente el tiempo de procesamiento y proporcionar una mejor calidad de producto que otros sistemas de uso común.
Esto puede incluir, pero no se limita a
- Manejo de Big Bag
- Diseño de tolva de simple a más avanzado
- Sistemas de alimentación y dosificación
- Bombas
- Medición de viscosidad en línea como herramienta de control de calidad en proceso
- Medición de pH
- Control de temperatura
- Controles y regulaciones
- Y muchas más opciones
INFORMACIÓN TÉCNICA
| Ø rotor | 45 mm – 300 mm |
| Max. rendimiento | 1000 – 70 000 l / h (Agua) |
| Capacidad de succión del polvo. | 70 – 3500 kg / h |
| Velocidad circunferencial | 25 m / s |
| Rango de velocidad | 1700 – 10 600 rpm |
| Motor | 4.0 – 75.0 kW |
MT-SV (Link)
Dispersores en línea para ambientes estériles
La fabricación estéril de productos farmacéuticos, cosméticos, alimentos y ciencias de la vida requiere una tecnología de dispersión especialmente diseñada para la seguridad y la calidad de los procesos. Entre estas características se encuentran los materiales de acero inoxidable de alta calidad, los sistemas de sellado estáticos y dinámicos aprobados, los diseños de gran alcance, sin espacios muertos y con acabados superficiales finos, la posibilidad de limpieza SIP y CIP, y el cumplimiento de la clasificación de salas limpias requerida.
BENEFICIOS
Utilizamos nuestros muchos años de experiencia en tecnología de dispersión en estrecha colaboración con nuestros clientes para continuar el desarrollo de nuestra serie en línea MEGATRON® para cumplir con el más alto nivel de estándares. Nuestros sistemas de dispersión en línea MT-SV MEGATRON® para producción estéril en ambientes de salas limpias están disponibles en cuatro tamaños estándar y se utilizan en todo el mundo.
Para cumplir con los estándares precisos de producción estéril, la serie MEGATRON® MT-SV fue diseñada para cumplir con los más altos estándares de seguridad y calidad de acuerdo con las normas y estándares internacionales aplicables. Los aspectos más destacados de nuestro sistema se pueden ver en la columna de la izquierda.
Las emulsiones y suspensiones fabricadas con la tecnología de dispersión de rotor / estator de Kinematica se caracterizan por los tamaños de partículas y gotas más pequeños posibles y el grado más fino de distribución de partículas. Los resultados se logran a través de una amplia gama de geometrías de combinación rotor / estator graduadas de grueso a superfino, así como a una tasa de corte óptima. Nuestro equipo de ingeniería trabajará con usted para integrar nuestro MEGATRON® MT-SV a la perfección en su sistema de producción. También podemos crear controles personalizados para cumplir con sus especificaciones. Nuestro equipo de ventas estará encantado de trabajar con usted para cumplir con sus requisitos.
INFORMACIÓN TÉCNICA
| Ø rotor | 45 – 160 mm |
| Max. rendimiento | 1000 – 25 000 l / h (Agua) |
| Velocidad circunferencial | 25 m / s |
| Rango de velocidad | 3000 – 10 600 rpm |
| Motor | 4,0 – 37,0 kW / Motor de CA de alta frecuencia refrigerado por agua, sin desgaste y con accionamiento directo (sin engranajes) / Carcasa de acero completamente inoxidable / Control de proceso y Control de velocidad RECO® |
| Camara de trabajo | Cámara de producción vertical sin espacios muertos / Diseño «3A» estéril certificado para limpieza CIP / SIP / 1 – 3 etapas rotor / estator en diferentes tipos: grueso / medio / fino / superfino |
| focas | Sello del eje con sellos mecánicos dobles / Todos los sellos adicionales se ajustan a la forma del producto / Sistema de presión de barrera esterilizable con producción de condensado de vapor incl. accesorios de conexión |
| Materiales | 1.4435 / 1.4404 / acero inoxidable 316L / Acabado electrolítico / Acabado de superficie ≤ 0.8 Ra o ≤ 0.5 Ra / Estándar con conexiones de pinza / Certificados de material EN 10204 / 3.1 a petición |
| Sala limpia | Disponible para varias clases de salas limpias / modelos de descontaminación de salas blancas a pedido |
Maquina espumadora
En los últimos años, el mercado de productos aireados ha aumentado significativamente en la industria química, farmacéutica y alimentaria debido al hecho de que varias propiedades del producto pueden ajustarse mejor mediante el llamado proceso de espumación.
En colaboración con la Universidad de Zurich (ETH), Suiza, KINEMATICA desarrolló una nueva generación de máquinas de formación de espuma en la serie de modelos MEGATRON® FM y las introdujo en el mercado. La característica sobresaliente de nuestra máquina de espumado es la generación de microburbujas en el orden de magnitud de 5-10 µm y su densa distribución debido a nuestra innovadora geometría de rotor / estator. La máquina de espumado extremadamente eficaz MEGTRON® FM funciona continuamente y está disponible en configuraciones adecuadas para laboratorio, planta piloto y áreas de producción de las industrias aplicables. El escalado a partir de la formulación con unos pocos litros hasta la producción es fácil gracias a nuestro conocimiento de la aplicación y diferentes geometrías del rotor / estator.
Nuestros representantes de ventas, en consulta con nuestro departamento de ingeniería, pueden recomendar y determinar la configuración adecuada para cualquier aplicación específica.
BENEFICIOS
- Volumen de producción de hasta 4.000 l / h (otros bajo pedido)
- Motores trifásicos sin desgaste con control de velocidad RECO®
- Dos geometrías de rotor / estator diferentes disponibles en diferentes diámetros y longitudes
- Posibilidad de inducción de aire de hasta el 600%
- Todas las piezas que entran en contacto con el producto están hechas de acero inoxidable 316L.
- Anillos tóricos y sellos de materiales resistentes a la matriz del producto.
- Sellos mecánicos dobles para el sellado del eje, incluido el sistema de presión del sellador.
- Disponible como limpio en el lugar (CIP) y esterilizado en el lugar (SIP). ) Unidades
- Cumple con 3A
- De acuerdo con las directrices de ATEX
