Las soluciones de dimetilsulfóxido (DMSO) se utilizan ampliamente en diversos entornos clínicos y de investigación debido a sus propiedades únicas, como la capacidad de permear membranas biológicas y actuar como crioprotector. La liofilización es un paso vital para el almacenamiento y transporte a largo plazo de las soluciones de DMSO. Sin embargo, el proceso presenta desafíos, principalmente debido al bajo punto de congelación del DMSO y su tendencia a formar mezclas eutécticas con agua. y mantener bajas temperaturas es fundamental.

El diagrama de fase de una solución de agua DMSO proporciona información esencial sobre las propiedades eutécticas, lo cual es crucial para el desarrollo de protocolos precisos de liofilización. Obtener una comprensión integral de las propiedades físicas y químicas de las soluciones de agua DMSO es esencial para navegar de manera efectiva el complejo proceso de liofilización.

Sin embargo, Labconco presentó un nuevo gabinete en 2014 que facilita el proceso de selección del Gabinete de Bioseguridad Clase II. El diseño novedoso llevó a los expertos de la industria a concluir que todavía existen formas nuevas y mejoradas de mover el aire. Muchos expertos de la industria coincidieron en que este nuevo gabinete no se ajusta a la definición de Tipo A ni a la definición de Tipo B. Su flujo de aire y diseño únicos requerían que tuviera una clasificación completamente nueva: El gabinete de bioseguridad Clase II, Tipo C1 (BSC ).

Esta fusión podría dar lugar a la formación de una fase líquida en el fondo de la muestra, que se aísla del vacío mediante capas de material parcialmente liofilizado. Esto hace que se acumule presión en esta región, interrumpiendo el secado uniforme y comprometiendo potencialmente la integridad del producto liofilizado y la torta de liofilización deseada. La acumulación de presión también presenta un riesgo de explosión: La presión dentro de la fase líquida aislada puede causar una ruptura en la capa liofilizada suprayacente, expulsando el líquido y potencialmente contaminando otras muestras en el liofilizador.

Liofilizar liofilización equipos de laboratorio secado en frío

Mitigar la fusión y la acumulación de presión exige parámetros de liofilización precisos para muestras con un punto de congelación bajo como el DMSO. La regulación controlada de la temperatura de la muestra es esencial para garantizar una sublimación eficiente y evitar la fusión localizada. Esto enfatiza las ventajas que ofrecen los liofilizadores equipados con estantes con control de temperatura, como los liofilizadores de bandeja con tapón FreeZone de Labconco o los liofilizadores FreeZone Triad.

Cuando se liofilizan soluciones de DMSO utilizando matraces tradicionales, surgen desafíos adicionales. Sin capacidades de control de temperatura, las muestras en matraces no se pueden enfriar y se exponen a temperatura ambiente. Estas condiciones pueden alterar el proceso de liofilización, lo que genera inconsistencias en el secado, fusión de muestras y calidad del producto comprometida. Tales problemas son particularmente perjudiciales cuando la alta calidad y consistencia del producto son vitales. En situaciones donde la liofilización en matraz es la única opción, las formulaciones específicas de DMSO pueden requerir el uso de un concentrador de vacío. La concentración al vacío elimina eficazmente el DMSO de la muestra antes de iniciar el proceso de liofilización, lo que optimiza los resultados finales. 

Con el DMSO eliminado, el punto de congelación de la muestra aumenta, lo que hace que sea menos difícil de liofilizar. El manejo adecuado del DMSO en los liofilizadores requiere un cuidado especial del equipo y atención al mantenimiento. Debido al bajo punto de congelación del DMSO, puede resultar complicado condensar todos sus vapores en el colector. Si los vapores de DMSO pasan por alto el colector, pueden llegar a la bomba de vacío y causar daños potenciales. Es crucial evitar sobrecargar el colector y tener en cuenta que los vapores de DMSO pueden dañar tanto las bombas secas como las selladas con aceite debido a la incapacidad de la bomba para manejar solventes.

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